Превосходное качество раскроя металла на вашем производстве
Обработка любых металлов — черные, цветные, легированные сплавы и т. д.;
Cкорость резки малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газовой резки;
Небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию;
Чистота и высокое качество кромки, обеспечение второго класса точности (ГОСТ 5614-74), отсутствие ограничений по геометрической форме;
Безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.);
Работа при температуре от 0 до +40оС;
Фото образцов
Конструкция станка плазменной резки с ЧПУ Quantec Advance
Механическая часть
Портал и каретка перемещаются по калиброванным каленным зубчатым рейкам. Вертикальное перемещение по оси Z осуществляется передачей типа «винт-гайка».
Механическая часть
Для достижения точности позиционирования ±0,1 мм используются высококачественные сервоприводы с обратной связью на базе энкодеров. Благодаря сервоприводам точность резки составляет 0,1-0,4 мм и гарантируется в течение всего срока эксплуатации.
Плазменный резак
Плазменный резак с датчиком контакта установлен на специальной магнитной муфте, что позволяет уберечь его от повреждения. При столкновении резака с помехой, магнитная муфта позволяет резаку отклониться, а датчик контакта моментально останавливает работу станка.
Секционная система отвода дыма
Конструкция области раскроя (стола) оборудована продуманной секционной системой отвода дыма и продуктов плазменной резки металла, состоящей из 4-х секций. В процессе работы активна только та секция, над которой происходит рез в данный момент.
технические характеристики
- Ширина рабочей поверхности, мм
- от 1550
- Длина рабочей поверхности, мм
- от 3050
- Движение по оси Z, мм
- от 100
- Количество суппортов, шт
- 1
- Минимальная толщина, мм плазменная резка
- 0.5
- Скорость резки, м/мин
- 0,2 – 12
- Точность позиционирования, мм
- ±0,1
- Приводы осей
- Сервоприводы; планетарный редуктор
- Механизмы подачи
- Шестерня-рейка по осям «Х», «Y». Винт-гайка по оси «Z»
- Контроль и автоматическая корректировка высоты резака
- Есть
- Защита резака от повреждений
- Есть
- Охлаждение
- Воздух
- Напряжение питания станка
- 3х380 В, 50 Гц
- Потребляемая мощность станка, кВт (без источника плазмы)
- 2,5
- Температурный режим при эксплуатации
- От 0 до +40оС
Только промышленные решения для управления процессом резки
Быстрый запуск и интуитивно понятный интерфейс реализован на английском, русском, украинском языках.
Эксплуатация в жестких промышленных условиях, в том числе в высокочастотном оборудовании.
Встроенный нестинг, автоматический контроль высоты и управляющая программа для подготовки карт раскроя.
Преимущества нового контроллера
Определение листа
(стартовая позиция, угол и размер): При каждом запуске задания программа определения металла может выполняться автоматически, если машина оборудована соответствующим датчиком.
Самоанализ ТХЦ
После пробивки и выхода на высоту резки происходит автоматическое запоминание параметров резки. Оператор ЧПУ не думает про показатели напряжения, толщины металла, материала резки и расходника.
Автоматический расчет углового сигнала
(стартовая позиция, угол и размер): При каждом запуске задания программа определения металла может выполняться автоматически, если машина оборудована соответствующим датчиком.
Начало работы на участке или контуре
Выбор участка/контура прикосновением к экрану или путем ввода соответствующей кнопки. Выбор путем ввода номера детали или номера контура. Продолжение реза последнего контура. Восстановления потерь мощности с автоматическим запуском для последнего контура. Счетчик расходных материалов (оператор знает, когда менять расходные материалы).
Безопасная остановка процесса ЧПУ
Выбор участка/контура прикосновением к экрану или путем ввода соответствующей кнопки. Выбор путем ввода номера детали или номера контура. Продолжение реза последнего контура. Восстановления потерь мощности с автоматическим запуском для последнего контура. Счетчик расходных материалов (оператор знает, когда менять расходные материалы).
Как работает плазменная резка на станке с промышленным контроллером Quantec
Обучение оператора на нашем производстве дает вам массу преимуществ
Экономия времени
На завершающей стадии сборки станка, оператор уже проходит обучение по подключению, обслуживанию и подбору оптимальных параметров резки на станке. При отгрузке станка оператор полноценно обучен и, не теряя времени, сможет приступить к резке металла.
Минимизация брака на начальном этапе работы оператора
Резка заготовок в время обучения производится на нашем металле и за все выбракованные детали, мы несем полную ответственность, что впоследствии уменьшает процент брака на вашем производстве.
Экономия расходных материалов и энергоносителей в процессе обучения
В процессе обучения из-за неопытности оператора расходные материалы (защитный экран, сопло, завихритель) выходят из строя часто и значительно раньше положенного срока.
рекомендательное письмо
В конце обучения клиент получит рекомендательное письмо относительно способностей своего оператора.
Станки Quantec работают по всей Украине
Развивайте свой бизнес с Quantec
Наличие расходных и запасных частей для станка и источников плазменной резки на складе в Киеве исключает простой производства.
Сервисная поддержка осуществляется на всем жизненном цикле работы оборудования в техническом и технологическом плане на гарантийный и пост-гарантийный периоды.
Выезд сервис-инженера осуществляется в течение 48 часов с момента подачи заявки.
