Станок плазменной резки

Advance

New
C новым промышленным контроллером
по цене 2017 года до
28.02.2018
Станок плазменной резки

Превосходное качество раскроя металла на вашем производстве

Станок плазменной резки

Обработка любых металлов — черные, цветные, легированные сплавы и т. д.;

Станок плазменной резки

Cкорость резки малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газовой резки;

Станок плазменной резки

Небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию;

Станок плазменной резки

Чистота и высокое качество кромки, обеспечение второго класса точности (ГОСТ 5614-74), отсутствие ограничений по геометрической форме;

Станок плазменной резки

Безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.);

Станок плазменной резки

Работа при температуре от 0 до +40оС;

Фото образцов

Станок плазменной резки
Станок плазменной резки
Станок плазменной резки
Станок плазменной резки
Станок плазменной резки

Конструкция станка плазменной резки с ЧПУ Quantec Advance

Станок плазменной резки
Механическая часть

Портал и каретка перемещаются по калиброванным каленным зубчатым рейкам. Вертикальное перемещение по оси Z осуществляется передачей типа «винт-гайка».

Станок плазменной резки
Механическая часть

Для достижения точности позиционирования ±0,1 мм используются высококачественные сервоприводы с обратной связью на базе энкодеров. Благодаря сервоприводам точность резки составляет 0,1-0,4 мм и гарантируется в течение всего срока эксплуатации.

Станок плазменной резки
Плазменный резак

Плазменный резак с датчиком контакта установлен на специальной магнитной муфте, что позволяет уберечь его от повреждения. При столкновении резака с помехой, магнитная муфта позволяет резаку отклониться, а датчик контакта моментально останавливает работу станка.

Станок плазменной резки
Секционная система отвода дыма

Конструкция области раскроя (стола) оборудована продуманной секционной системой отвода дыма и продуктов плазменной резки металла, состоящей из 4-х секций. В процессе работы активна только та секция, над которой происходит рез в данный момент.

технические характеристики

Ширина рабочей поверхности, мм
от 1550
Длина рабочей поверхности, мм
от 3050
Движение по оси Z, мм
от 100
Количество суппортов, шт
1
Минимальная толщина, мм плазменная резка
0.5
Скорость резки, м/мин
0,2 – 12
Точность позиционирования, мм
±0,1
Приводы осей
Сервоприводы; планетарный редуктор
Механизмы подачи
Шестерня-рейка по осям «Х», «Y». Винт-гайка по оси «Z»
Контроль и автоматическая корректировка высоты резака
Есть
Защита резака от повреждений
Есть
Охлаждение
Воздух
Напряжение питания станка
3х380 В, 50 Гц
Потребляемая мощность станка, кВт (без источника плазмы)
2,5
Температурный режим при эксплуатации
От 0 до +40оС

Только промышленные решения для управления процессом резки

Станок плазменной резки

Быстрый запуск и интуитивно понятный интерфейс реализован на английском, русском, украинском языках.

Станок плазменной резки

Эксплуатация в жестких промышленных условиях, в том числе в высокочастотном оборудовании.

Станок плазменной резки

Встроенный нестинг, автоматический контроль высоты и управляющая программа для подготовки карт раскроя.

Станок плазменной резки

Преимущества нового контроллера

Станок плазменной резки
Определение листа

(стартовая позиция, угол и размер): При каждом запуске задания программа определения металла может выполняться автоматически, если машина оборудована соответствующим датчиком.

Станок плазменной резки
Самоанализ ТХЦ

После пробивки и выхода на высоту резки происходит автоматическое запоминание параметров резки. Оператор ЧПУ не думает про показатели напряжения, толщины металла, материала резки и расходника.

Станок плазменной резки
Автоматический расчет углового сигнала

(стартовая позиция, угол и размер): При каждом запуске задания программа определения металла может выполняться автоматически, если машина оборудована соответствующим датчиком.

Станок плазменной резки
Начало работы на участке или контуре

Выбор участка/контура прикосновением к экрану или путем ввода соответствующей кнопки. Выбор путем ввода номера детали или номера контура. Продолжение реза последнего контура. Восстановления потерь мощности с автоматическим запуском для последнего контура. Счетчик расходных материалов (оператор знает, когда менять расходные материалы).

Станок плазменной резки
Безопасная остановка процесса ЧПУ

Выбор участка/контура прикосновением к экрану или путем ввода соответствующей кнопки. Выбор путем ввода номера детали или номера контура. Продолжение реза последнего контура. Восстановления потерь мощности с автоматическим запуском для последнего контура. Счетчик расходных материалов (оператор знает, когда менять расходные материалы).

Как работает плазменная резка на станке с промышленным контроллером Quantec

Обучение оператора на нашем производстве дает вам массу преимуществ

Станок плазменной резки
Экономия времени

На завершающей стадии сборки станка, оператор уже проходит обучение по подключению, обслуживанию и подбору оптимальных параметров резки на станке. При отгрузке станка оператор полноценно обучен и, не теряя времени, сможет приступить к резке металла.

Станок плазменной резки
Минимизация брака на начальном этапе работы оператора

Резка заготовок в время обучения производится на нашем металле и за все выбракованные детали, мы несем полную ответственность, что впоследствии уменьшает процент брака на вашем производстве.

Станок плазменной резки
Экономия расходных материалов и энергоносителей в процессе обучения

В процессе обучения из-за неопытности оператора расходные материалы (защитный экран, сопло, завихритель) выходят из строя часто и значительно раньше положенного срока.

Станок плазменной резки
рекомендательное письмо

В конце обучения клиент получит рекомендательное письмо относительно способностей своего оператора.

Станки Quantec работают по всей Украине

Станок плазменной резки

Развивайте свой бизнес с Quantec

Станок плазменной резки

Наличие расходных и запасных частей для станка и источников плазменной резки на складе в Киеве исключает простой производства.

Станок плазменной резки

Сервисная поддержка осуществляется на всем жизненном цикле работы оборудования в техническом и технологическом плане на гарантийный и пост-гарантийный периоды.

Станок плазменной резки

Выезд сервис-инженера осуществляется в течение 48 часов с момента подачи заявки.

Станок плазменной резки