Высокие скорости резки = максимальная производительность
Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
| Тип | Системы плазменной резки |
| Семейство продуктов | LongLife |
| Тип материала | Mild steel, stainless steel, aluminum |
| Применения |
|
Преимущества
Максимальная производительность
- Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час
- 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
- Автоматическая настройка, провода, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков позволяют быстро переключаться между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой
- Превосходное качество и стабильность резки минимизируют необходимость в дорогостоящих операциях вторичной обработки
Низкие эксплуатационные затраты
- Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока
- Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали
Простота использования для резки и строжки
- Оптимизированные параметры резки можно автоматически задавать и контролировать одним действием, что позволяет обеспечить стабильные результаты без вмешательства оператора
- Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание
- Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
Лидирующая в отрасли надежность
- Надежная и простая архитектура системы, в которой на 50 % меньше деталей, чем в конкурирующих системах
- Лучшая в своем классе технология изготовления и расширенное тестирование обеспечивают соответствие каждой системы Hypertherm высочайшим стандартам качества
График
Технические характеристики
| Значения входного напряжения | 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А |
| Выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток, А | 200 |
| Номинальный рабочий цикл | 100 % при 40 °C |
| Диапазон рабочих температур | от –10 °C до +40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при выходной мощности 33 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
| Размеры В/Ш/Д | 102/69/105 |
| Вес, кг | 335 |
| Источник газа Плазмообразующий газ Защитный газ Давление газа | Воздух, O2, N2 Воздух, N2 6,2 +/- 0,7 бар |
- Резка без образования окалины: низкоуглеродистая сталь, 20 мм
- Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь, 32 мм
- Отрезная резка * : низкоуглеродистая сталь, 75 мм
- Резка со скосом: расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°
Карта скоростей резки
| Материал | Ток, А | Толщина, мм | Приблизительная скорость резки, мм/мин |
| Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 50 |
0.5 1 3 |
9500 8050 3760 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 130 |
6 12 |
3865 2045 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 200 |
6 12 20 25 32 50 |
4885 2794 1415 940 630 215 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 50 |
1 3 |
6775 3650 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 130 |
6 12 |
3925 2200 |
| O2 плазмообразующий Воздух защитный | 200 |
6 12 20 25 32 50 |
6210 3415 1920 1430 805 270 |
| Нержавеющая сталь N2 плазмообразующий N2 защитный | 200 |
12 20 |
1140 220 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный | 200 |
12 20 |
3050 1520 |